导航：X技术最新专利包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术

  2.在废弃钢铁回收作业中，一般利用传统料斗来运输废钢，传统料斗的卸料过程需要人工卸料。在人工卸料过程中，降低卸料作业效率、浪费人力、且由于传统料斗内所承载废钢的重量过重，易对人工导致非常严重的安全隐患。

  3.本技术的目的是提供一种自卸式料斗，其通过吊装机构即可自动卸载箱体内的物料，提高卸料作业效率，且无需人工操作，减少了安全隐患。

  6.两块盖板，布置在箱体的底部；每块盖板均具有固定端和自由端，固定端设置在箱体上；每块盖板均被配置有打开状态和闭合状态；盖板处于打开状态时，自由端与箱体底部之间有夹角，且盖板与箱体的底部开口之间形成出物料自卸通道；盖板处于闭合状态时，两块盖板共同遮挡住箱体的底部开口；

  8.在一种可能的实施方案中，盖板处于打开状态时，该盖板的自由端与箱体底部之间的夹角介于30

  9.在一种可能的实施方案中，两块盖板相互远离的端部为固定端，相互靠近的端部为自由端；固定端与箱体活动连接，自由端延伸至箱体底部的中间部分。

  10.在一种可能的实施方案中，箱体底部的中间部分设置有固定轴，两块盖板分设于固定轴的两侧，且每块盖板的固定端与固定轴转动连接。

  13.两个第一子吊装机构，分设在盖板自由端的两端；每个第一子吊装机构通过第一钢丝绳连接在叉板上，用于使盖板在打开状态和闭合状态之间切换。

  15.两个第一锁钩，分设于两块盖板的自由端；每个第一锁钩的开口朝向下方，且每个第一锁钩的开口角度介于45

  16.用于与两个第一锁钩配合的吊环，通过第一钢丝绳连接在叉板上；吊环钩住两个第一锁钩时，盖板处于闭合状态；吊环与两个第一锁钩分离时，盖板处于打开状态。

  17.在一种可能的实施方案中，吊装机构还包括设在箱体顶部的第二子吊装机构，第二子吊装机构通过第二钢丝绳连接在叉板上，用于移动箱体。

  19.两个锁紧孔，沿箱体的对角线.两个第二锁钩，其开口朝向上方；每个第二锁钩通过第二钢丝绳连接在叉板上。

  21.在一种可能的实施方案中，每块盖板的底部均设有四个滚轮，一块盖板底部的滚轮为定向轮，另一块盖板底部的滚轮为万向轮。

  22.在一种可能的实施方案中，每块盖板包括框架、以及连接在框架上方的支撑板；支撑板卡设在框架内。

  24.1)本技术所提供的自卸式料斗通过吊装机构即可使盖板在打开状态和闭合状态之间切换，自动卸载箱体内的物料，无需人工操作，提高卸料作业效率，且减少了安全隐患。

  25.2)本技术具体利用吊环和设于盖板自由端的第一锁钩来调整盖板的状态，将第一锁钩配置为开口朝向下方且开口角度介于45

  的结构，便于在吊环向下移动至预设位置时，吊环与第一锁钩自动分离，以使盖板与箱体的底部开口之间形成出物料自卸通道。该自卸式料斗的卸料过程无需人工操作、简化了卸料步骤，且提高了卸料作业效率。

  26.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他相关的附图。

  27.图1为根据本技术实施例示出的一种自卸式料斗中盖板处于打开状态的结构示意图；

  28.图2为根据本技术实施例示出的一种自卸式料斗中盖板处于闭合状态的结构示意图；

  32.100箱体；110锁紧孔；200盖板；210第一锁钩；300叉板；310吊环；320第二锁钩；330第一钢丝绳；340第二钢丝绳；350固定环；400推手；500滚轮。

  33.以下通过特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还能够最终靠另外不同的具体实施方式加以实施或营业，本技术中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。

  34.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”和“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”和“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

  35.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，能够准确的通过详细情况理解上述术语在本技术中的具体含义。

  36.根据本技术的一个方面，提供了一种自卸式料斗。参见图1和图2，该自卸式料斗包括箱体100、两块盖板200以及吊装机构。箱体100为中空结构，且箱体100的顶部和底部均设有开口；两块盖板200沿第一方向布置在箱体100的底部，第一方向沿箭头a所指示的方向延伸。每块盖板200均具有固定端和自由端，固定端设置在箱体100上；每块盖板200均被配置有打开状态和闭合状态。盖板200处于打开状态时，自由端与箱体100底部之间有夹角，且盖板200与箱体100的底部开口之间形成出物料自卸通道；盖板200处于闭合状态时，两块盖板200共同遮挡住箱体100的底部开口，以使两块盖板200共同承载箱体100内的物料。吊装机构用于使盖板200在打开状态和闭合状态之间切换。

  39.在一种实施方式中，参见图3，在第一方向上两块盖板200相互远离的端部为固定端，相互靠近的端部为自由端。固定端与箱体100活动连接，具体为固定端与箱体100铰接。自由端延伸至箱体100底部的中间部分。

  40.在一种实施方式中，在第一方向上箱体100底部的中间部分设置有固定轴，该固定轴沿第二方向延伸预定长度，且固定轴的两个端部分别固定在箱体100的两侧。第二方向垂直于第一方向。两块盖板200分设于固定轴的两侧，且两块盖板200相互靠近的端部为固定端，相互远离的端部为自由端；固定端与固定轴转动连接。

  41.在一种实施方式中，参见图1、图2和图4，吊装机构包括叉板300、两个第一子吊装机构和第二子吊装机构。叉板300配置有用于叉车中插齿配合的叉槽，且叉板300的底面设置有固定环350。两个第一子吊装机构分设在盖板200自由端的两端，且每个第一子吊装机构通过第一钢丝绳330连接在固定环350上，用于使盖板200在打开状态和闭合状态之间切换。第二子吊装机构设在箱体100的顶部，且通过第二钢丝绳340连接在固定环350上，用于移动箱体100。

  42.每个第一子吊装机构包括两个第一锁钩210和用于与两个第一锁钩210配合的吊环310，吊环310通过第一钢丝绳330连接在固定环350上。吊环310钩住两个第一锁钩210时，盖板200处于闭合状态；吊环310与两个第一锁钩210分离时，盖板200处于打开状态。两个第一锁钩210分设于两块盖板200的自由端；每个第一锁钩210的开口朝向下方，且每个第一锁钩210的开口角度介于45

  ，其主要是为了在吊环310向下移动至预设位置时，便于吊环310与第一锁钩210分离，以使自由端与箱体100底部之间有夹角，且盖板200与箱体100的底部开口之间形成出物料自卸通道。

  43.第二子吊装机构包括两个第二锁钩320和两个与第二锁钩320配合的锁紧孔110。两个锁紧孔110沿箱体100的对角线的开口朝向上方，且每个第二锁钩320通过第二钢丝绳340连接在固定环350上。

  44.作为可替换的实施方式，第二子吊装机构包括四个第二锁钩320和四个与第二锁

  钩320配合的锁紧孔110。四个锁紧孔110分设在箱体100顶部的四个对角处，每个第二锁钩320的开口朝向上方，且每个第二锁钩320通过第二钢丝绳340连接在固定环350上。

  45.在一种实施方式中，每块盖板200包括框架、以及连接在框架上方的支撑板，支撑板卡设在框架内。框架由四个角钢焊接而成，其能够在保证盖板200有充足支撑强度下，减小自卸式料斗的自重，以此来降低成本。

  46.较佳地，每块盖板200的底部均设有四个滚轮500，每个滚轮500均设置在角钢水平边的底面，且滚轮500紧贴角钢的直角边和水平边，增强滚轮500的稳固性。一块盖板200底部的滚轮500为定向轮，另一块盖板200底部的滚轮500为万向轮。在本实施例中，与推手400处于同一侧的盖板200底部的滚轮500为定向轮。

  49.2、利用叉车将吊装机构中的叉板300移动至预定高度；并利用吊环310钩住位于盖板200自由端的第一锁钩210；利用第二锁钩320钩住箱体100顶部的锁紧孔110；

  50.3、利用叉车将箱体100放置至指定卸料处；并继续下调叉板300的高度，直至吊环310自动从第一锁钩210中脱出；此时，第二锁钩320仍然能够钩住箱体100顶部的锁紧孔110；

  51.4、利用叉车再次起吊箱体100，盖板200的自由端与箱体100底部之间有夹角，即盖板200与箱体100底部形成出物料自卸通道，进行自动卸料。

  52.由以上的技术方案可知，本技术所提供的自卸式料斗利用吊环310和设于盖板200自由端的第一锁钩210来调整盖板200的状态，使盖板200在打开状态和闭合状态之间切换，将第一锁钩210配置为开口朝向下方且开口角度介于45

  的结构，便于在吊环310向下移动至预设位置时，吊环310与第一锁钩210自动分离，以使盖板200与箱体100的底部开口之间形成出物料自卸通道。该自卸式料斗可自动卸载箱体100内的物料，无需人工操作、简化了卸料步骤，提高了卸料作业效率，减少了安全隐患。

  53.以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还能做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。

  1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程