板式喂料机由电动机作动力，通过减速机、自动链轮设备，带动链板设备作接连均匀的低速运动，到达运送物料均匀喂料的意图。

  2.2.1 头部驱动设备：头部驱动设备是板式喂料机的动力及传动部分，它由电动机、减速机、自动链轮设备等组成。电动机选用变频调速，以满意工艺上调理喂料的要求。喂料机的自动链轮设备选用两只齿数为6的链轮带动两条片式链、槽板沿轨迹运动。

  2.2.2 尾轮设备：尾轮设备是喂料机的链板设备的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮、轴承组成。

  2.2.4 链板设备： 链板部分由牵引链和槽板组成。牵引链选用耐冲击、作业平稳、作业牢靠的片式链。槽板由12～14mm厚的钢板焊接而成，两头焊有8mm厚的钢板作挡边，用螺栓将其与牵引链紧固在一起。

  2.2.5 机架：机架组件由机架体、头罩、下料口、栏板及托轮设备组成，机架体均由槽钢、角钢及钢板焊接而成，机架上设有三条轨迹支承链板设备和物料（上分支）及两条轨迹支承链板设备（下分支）。

  3.1.1 电动机出轴轴心线与减速器高速轴轴心线′（无径向位移时），径向位移小于0.15mm（无倾斜时），轴向位移应小于1.5mm。

  3.1.2 减速机低速轴轴心线与中心滚动设备轴心线（无径向位移时），径向位移小于1.9mm(无倾斜时)。

  3.1.3 中心滚动设备与自动链轮设备轴心线应平行，其不平度允差＜0.5mm。

  3.1.4 机架中心与板式喂料机的纵向中心线 自动链轮轴轴心线对板式喂料机的纵向中心线要求笔直，其笔直度允差（在每米长度上）≤1mm;两链轮间横向中心线与就事喂料机的纵向中心线 自动链轮轴轴心线和尾轮轴轴心线应水平，其水平设备差错≤1mm。

  3.1.7 调理拉紧设备，使两牵引链初张力均衡适度，两边应同步调整，力求尾轮轴轴心线与整机中心线处在笔直状况，以确保链轮和牵引链的正常啮合和安稳作业。

  3.2.2 不得使大块物料直接冲击槽板，禁止在喂料机上进行二次爆炸和冲砸破碎大块。在进大块物料前应先在料仓部分槽板上倾倒一层碎料后再向料仓内装料。

  3.2.3 电动机调速应从低速到高速或高速到低速逐渐调整，不应在瞬间从低速到高速或高速到低速转化。

  3.2.4 减速机在开端作业300h后，有必要替换新光滑油。尔后每作业2000h替换一次油。其它各光滑点也应定时拆洗加光滑油。

  3.2.5 在正常作业情况下，板式喂料机各零部件作业应平稳、无冲击、振荡和漏油现象，*高油温不超越80℃，温升不超越60℃，作业过程中当发现油温十分显着升高且超越90℃，以及发生不正常的振荡和噪声时，应不再运用，查看原因，扫除一些毛病后再用。