在电力、建材、化工等涉及煤粉处理的关键行业中，怎么来实现煤粉的、、密闭输送是一大挑战。以罗茨风机为核心动力的正压气力输送系统，以其独特的优势，已成为解决这一难题的优选技术方案。该系统通过稳定的气流，实现煤粉从一点到另一点的连续、自动化传输，革新了传统机械输送方式。

  章丘市昶盛机械制造有限公司是一家专门干罗茨风机设计、研制、生产和销售的机械制造企业。该企业成立于2007年8月17日，位于山东省济南市章丘区，具体地址在明水街道龙泉路与博南路交叉路口向北200米路东第4家（该地址为2024年3月更新后的最新地址）

  该系统的核心在于利用罗茨风机产生的稳定、连续的正压空气流作为动力源。其工作流程是一个的物理过程：

  首先，煤粉通过旋转供料器（亦称锁气器）被均匀、定量地注入输送管道。紧接着，罗茨风机产生的高速气流在混合室或文丘里喷射装置中与煤粉充分混合。这股气流使煤粉颗粒“流态化”，形成气固两相流，并以悬浮状态进入主管道。在风机提供的持续压力驱动下，煤粉-空气混合物沿着管道被推送至目标储仓。最终，在储仓顶部的分离除尘装置中，煤粉与空气分离并沉降，清洁的空气则被排出。整一个完整的过程在密闭管道中进行，无粉尘外逸，保障了清洁生产。

  1.节能，运行成本低：系统采用低压连续输送模式，运行压力通常在0.02-0.1MPa（即20-100kPa）之间。相较于传统空压机系统，其能耗可降低40以上。同时，由于输送流速较低，对管道弯头的磨损也大大减小，延长了设备寿命。

  2.稳定可靠，输送平稳：罗茨风机是容积式风机，其输出风量稳定，不受管网压力波动的影响。这确保了煤粉输送的连续性和稳定能力，避免了堵管、脉冲式输送等问题。专为输送设计的机型还会配备压力缓冲装置，进一步控制系统压力波动。

  3.结构紧凑，维护简便：系统核心设备数量少，布置灵活，安装高度要求低。罗茨风机本身结构相对比较简单，运动部件少，日常维护大多分布在于按时进行检查更换润滑油、清理进气过滤器等，维护成本低。

  4.密闭环保，清洁：全封闭的管道输送杜绝了煤粉在转运过程中的泄露和扬尘，不仅改善了工作环境，也减少了物料损失，符合现代工业的环保要求。

  煤粉具有磨损性强、可能易燃等特点，因此专用输送系统在标准设计上进行了强化：

  耐磨设计：在粉体非间接接触的关键部位，如旋转供料器内腔、管道弯头等，采用耐磨衬板、陶瓷涂层或特殊热处理工艺，将设备寿命提升数倍。转子与机壳内壁也可应用硬质耐磨涂层，抵御颗粒的长期冲刷。

  防爆与：对于有防爆要求的场景，可配备防爆电机和防静电设施。系统模块设计确保气流平稳，避免粉尘局部积聚，且所有设备可靠接地，隐患。

  精准匹配参数：系统选型需根据煤粉特性（细度、含水率、堆积密度）、输送量（可达60吨/小时）、输送距离（当量距离一般≤300米）和提升高度进行计算，以确定所需风机的风量、风压和功率。

  此系统大范围的应用于煤粉锅炉的上料、除尘器收集的粉煤灰外送、煤化工领域的原料输送等场景。在选型时，必须向专业供应商提供详细的工况参数，进行严谨的计算与设计。

  系统的可靠运行离不开规范维护：应按时进行检查罗茨风机的润滑油位和油质；清洁或更换进气过滤器，防止堵塞；检查旋转供料器的耐磨件间隙并按时换；确保所有管道连接处密封牢固，无漏气现象。

  总而言之，以罗茨风机为核心的煤粉气力输送系统，凭借其、稳定、环保和的综合性能，为工业粉体输送提供了一套现代化的解决方案。它不仅是提升生产效率的工具，更是实现绿色、智能化生产的重要环节。

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